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    沸石轉輪是將大風量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風量的廢氣,從而減少設備的投入費用和運行成本,提高voc廢氣的高效率處理。在處理大風量、低濃度的廢氣燃燒和回收的時候,如果沒有沸石轉輪,直接進行燃燒的情況下,廢氣處理設備不僅體積龐大,而且產生的運行費用也會很龐大。

    沸石轉輪吸附濃縮裝置采用吸附-脫附-濃縮焚化三項連續程序,主要用于有機廢氣的治理; 特別適合于大風量,低濃度場合。該吸附裝置以陶瓷纖維為基材,做成蜂窩狀的大圓盤輪狀系統, 輪子表面涂覆疏水性沸石做吸附劑。沸石轉輪吸附濃縮裝置主要由廢氣預處理系統、分子篩轉輪濃 縮吸附系統、脫附系統、冷卻干燥系統和自動控制系統等組成。轉輪后一般有后處理系統,處理工藝為沸石轉輪+RCO、沸石轉輪+RTO。
     

    沸石轉輪主體為一個裝滿吸附劑的旋轉輪,其被劃分為3個區域,即吸附區、再生區和冷卻區。有機 廢氣經鼓風機引入吸附區,其中的有機污染物被吸附,氣體得到凈化排出。隨后,吸附劑轉動到再 區,在與高溫空氣接觸的過程中,VOCS被脫附下來并隨再生空氣流出,同時吸附劑獲得再生。 再生后的吸附劑先經過冷卻區降溫,然后轉動到吸附區重新進行吸附。隨著轉輪的轉動,吸附劑周期性地進行吸附、脫附和冷卻,實現對有機廢氣的凈化。
     
    第一步:吸附濃縮

    煙氣通過轉輪內的沸石被吸附,以系統抽氣變頻風機將干凈尾氣排入大氣; 吸附器可提供大量的氣體接觸沸石表面積,轉輪持續以每小1~6轉的速度旋轉。

    第二步:脫附

    轉輪內VOCs被濃縮成飽和沸石區、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進行脫附,脫附完成后旋轉至冷卻區,以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉至吸附濃縮區。



    組合一:沸石轉輪+RCO

    ①中效袋式過濾器 ② 高效過濾器 ③轉輪 ④ 換熱器 ⑤ CO ⑥燃燒器 ⑦脫附風機 ⑧ 吸附風機 ⑨ 檢修門

    沸石轉輪+RCO 主要由沸石轉輪濃縮(吸附區域、脫附區域、冷卻區域)、脫附系統、預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。
    工藝特點 :

    (1)吸附區旁路內循環的建立。當廢氣經過吸附區吸附后不達標,進入旁路內循環,再次進行吸附處理。此旁路內循環的基本思路為消滅現有污染再吸納新的污染。

    (2)冷卻風旁路建立。在工況十分復雜的情況下,VOCs濃度有可能陡然升高,此時將部分冷卻風引入到吸附區以降低脫附風量,同時在傳熱2后補充新風,以維系進入催化反應器的風量在預設范圍以內。此旁路的基本思想是以新風對高濃度VOCs進行稀釋,因而從效果上看,此法也會延長治理時間。

    (3)與傳統工藝相比,該整個系統采用引風機設計,便于對旁路的調控。去掉給催化燃燒裝置用的降溫鼓風機,此機治標不治本,改為在轉輪部分控制VOCs濃度。

    (4)催化燃燒室去掉電輔熱系統,改由傳熱2對空氣加熱到VOCs起燃溫度,并利用反應放熱使催化燃燒室溫度穩定在500℃~600℃范圍內。

    (5)轉輪轉速易調,則在2的情況下可以適當提高轉輪轉速,減少單位面積轉輪單位時間內吸附VOCs的量,從而保障系統的安全。

    組合二:沸石轉輪+RTO


     

    ① 高效過濾器 ②中效袋式過濾器 ③初效過濾器 ④ 檢修門 ⑤冷卻區 ⑥ 脫附區⑦ 轉輪
    ⑧脫附風機⑨ RTO ⑩燃燒器 ⑪ RTO切換閥 ⑫蓄熱室⑬蓄熱室 ⑭吸附風機 ⑮吸附區

    沸石轉輪+RTO工藝主要由沸石轉輪濃縮(吸附區域、脫附區域、冷卻區域)、脫附系統、蓄熱式燃燒系統(RTO爐體、陶瓷蓄熱體、燃燒系統等)及控制系統等部分組成。

    工藝流程 :

    吸附脫附:沸石分子篩轉輪吸附濃縮系統利用吸附&脫附&冷卻這一連續性過程,對VOCs廢氣進行吸附濃縮,沸石分子篩轉輪分為吸附區、脫附區和冷卻區三個功能區域。廢氣進入沸石分子篩轉輪的吸附區,VOCs被沸石分子篩吸附除去,被凈化后排出。吸附在分子篩轉輪中的VOCs,在脫附區經過約200oC小風量的熱風處理而被脫附、濃縮。再生后的沸石分子篩轉輪在冷卻區被冷卻,如此反復。

    蓄熱式燃燒:脫附后的高濃度小風量廢氣進入RTO處理系統,首先進入RTO蓄熱室A的陶瓷介質層,陶瓷釋放熱量,溫度降低,而有機廢氣吸收熱量,溫度升高,廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室。在氧化室中,有機廢氣由燃燒器加熱升溫至設定的氧化溫度800oC以上,使其中的VOCs分解成二氧化碳和水后排放。



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